豐田汽車公司採用了雙 CAD 策略，將 Dassault Systèmes 的 CATIA V5 和 PTC 的 Creo Parametric (Pro/ENGINEER) 作為產品開發的主要 CAD 系統。他們還針對產品開發、分析、製造工程、製造等特定工程領域使用其他合適的工具。
Elysium 的技術被充分利用來加速多 CAD 和多系統之間的數據流通，並在各工程領域中提高產品數據質量 (PDQ)。通過 Elysium 的幾何處理和數據轉換技術，豐田汽車公司能夠精簡數據流通，實現更先進的 3D 數據利用，並在新版本發布時順利進行系統升級。
推動雙 CAD 策略
豐田汽車公司採用了雙 CAD 策略，使用 Dassault Systèmes 的 CATIA V5 和 PTC 的 Creo Parametric (Pro/ENGINEER)。因此，在產品開發的每個過程中，將兩個 CAD 系統緊密連接和協同合作，以成功且高效地最大化每個應用程序的功能至關重要。為了推動這個項目，Elysium 被認證為解決方案提供商，具備準確轉換的能力，尤其是針對汽車專屬的複雜幾何形狀或組裝結構，同時保持兩個 CAD 系統之間的互操作性。
各工程領域中的 Elysium 技術
豐田汽車公司利用 Elysium 的各種技術，包括幾何優化、屬性信息的數據轉換、處理多邊形和點雲數據的新技術，以及 CAD 數據轉換。
案例研究 1:
虛擬原型製作中的包絡（數字組裝） 3D 數據經常用於虛擬原型製作，以研究產品設計和流程規劃中的組裝性。一個常見問題是導入數據花費時間過長，移動或縮放模型時性能下降，特別是在處理大型數據時，例如規劃引擎艙佈局。Elysium 的包絡功能通過減少數據大小（實體包絡和刪除內部零件），實現了組裝性能的流暢、無壓力的研究。
案例研究 2:
模具設計中的 PDQ 驗證 在模具設計和模具製造中，從產品設計數據轉換高保真 B-rep 非常重要。Elysium 的頂尖幾何修復技術，檢測和修復 PDQ（產品數據質量）錯誤，完美支持這一需求。
案例研究 3:
設計設備和夾具中的幾何和屬性轉換在轉向設備和夾具設計時，需要精確轉換包括製造屬性在內的 3D 數據。Elysium 的先進幾何和屬性信息轉換技術在這些下游流程中也被廣泛應用。
案例研究 4:
檢查製造流程的數據轉換 產品和模具的 3D CAD 數據也被用於快速研究最佳製造流程和程序。Elysium 的技術幫助精確翻譯包括幾何和屬性信息在內的 3D 數據，以供查看。
案例研究 5:
在生產現場利用點雲數據 在實際生產線的質量控制中，豐田汽車公司開發了一個質量判定系統，廣泛使用 Elysium 的技術。該系統使用 3D 掃描儀掃描正常生產中的實際汽車零件，並使用獲得的點雲數據檢查質量。此外，在工廠中，他們還在推進一個大型項目，研究利用長距離掃描儀 3D 掃描生產線獲得的點雲數據的可能性。Elysium 的新技術 InfiPoints 被選為查看和編輯龐大點雲數據的工具，具有高性能，使他們能夠掌握現有佈局並計劃生產線的改造。